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潤滑油分析

測試標準方法

●ASTM D 4377 – 卡耳?費歇爾電勢滴定法測定原油中含水量的標準試驗方法；

●ASTM D 974 – 用顏色指示劑滴定法測定酸堿值的標準試驗方法；

●ASTM D 445 – 透明及不透明液體動(dòng)態(tài)粘度的標準試驗方法；

●ASTM D5185 – 用ICP原子發(fā)射光譜測定用過(guò)潤滑油中添加劑元素、磨損金屬和污染物以及基礎油中某些元素的方法；

●ASTM D 1500 – ASTM石油產(chǎn)品色度標準測試方法；

●POE/AB – 油中的礦物油。

潤滑油測試時(shí)一項特殊的工具。壓縮機操作上的變化都反映在其潤滑油的性質(zhì)和構成上。定期潤滑油分析可在問(wèn)題引起花費之前進(jìn)行發(fā)現。通過(guò)定期分析和經(jīng)常性拆除檢查的結合，出現壓縮機燒壞、系統故障和不定期維護的可能性可大大降低?？傮w獲益包括：

●提高能效；

●減少停機時(shí)間；

●預防故障；

●消除昂貴的換油費用；

●保護資產(chǎn)；

●故障排除；

●故障分析；

●降低保修索賠。

潤滑油分析還提供關(guān)于壓縮機改造相對成功的情況。通過(guò)分析可發(fā)現多元醇酯（POE）和聚醚（PAG）中的殘余礦物油。

免費咨詢(xún)

根據污染物的成分和數量，我們熟練的技術(shù)人員將能夠指出出現異常磨損和損耗的部件。我們的技術(shù)顧問(wèn)可隨時(shí)提供指導、解釋測試結果、討論維護歷史或提出改正措施。

制冷潤滑油的水分含量必須保持盡可能低。高水分含量將促成酸的產(chǎn)生并最終導致系統故障?？偹嶂捣从沉藵櫥椭袩o(wú)機酸的含量。酸能夠損壞系統的內部部件并最終破壞制冷劑及潤滑油的化學(xué)構成。潤滑油的粘度應接近生產(chǎn)商的粘度規格。光譜分析能夠測量潤滑油中某些金屬的含量水平（單位為ppm）。這些金屬通常是潤滑油添加劑、壓縮機磨損金屬或系統外的污染物。

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